El nombre de la nueva UNIFLOOR 500 de Leister lo dice todo. La práctica soldadora automática de instalación de  pisos vinílicos es adecuada para sellar las juntas de los revestimientos de pisos sintéticos y naturales. ¿Quiere saber cómo el genio universal de la instalación de Leister le facilita la colocación de pisos vinílicos? Esto y mucho más se puede encontrar en esta entrada del blog.

Autor: Silke Landtwing, Gerente de Comunicaciones Corporativas, Leister Suiza

UNIFLOOR 500 continúa la historia de éxito de UNIFLOOR S/E

Tome todas las ventajas de los mundialmente populares UNIFLOOR S y UNIFLOOR E, añada una pizca de innovación, otra dosis de tecnología, útiles conocimientos de las opiniones de los clientes y, por último, pero no menos importante, un paquete de intuición. Así es como hay que imaginar el desarrollo del UNIFLOOR 500. Silvan Horand, jefe de producto de Leister, expresa este mensaje de una manera menos informal: «La innovadora soldadora de suelos automática UNIFLOOR 500 de Leister tiene un soplador de aire caliente que gira automáticamente, es silenciosa, fácil de transportar y está diseñada para revolucionar el mercado de los pisos vinílicos. Y sabe de lo que habla, porque ha acompañado el desarrollo del UNIFLOOR 500 de la A a la Z. Sigue leyendo. A continuación, descubre lo que enorgullece a Silvan y por qué quieres un UNIFLOOR 500.

El soplador de aire caliente entra y sale automáticamente

Su nuevo UNIFLOOR 500 para instalación de pisos vinílicos le servirá de inspiración a la hora de soldar las juntas de los revestimientos de pisos elásticos de materiales sintéticos como el PVC, CV, PUR, suelos antiestáticos ESD, así como para cerrar las juntas de los revestimientos naturales de linóleo y caucho. No sólo le gustará por su diseño, sino que también le facilitará el trabajo y le dará seguridad. ¿Por qué? La respuesta es: Posicionamiento automático de boquillas – ANP para abreviar. Gracias a la ANP, el soplador de aire caliente del UNIFLOOR 500 entra y sale automáticamente al pulsar el botón de arranque.

Sus ventajas más importantes en resumen son:

• Enganche independiente de la boquilla, girándola hacia dentro y hacia fuera pulsando el botón de inicio
• La boquilla se apaga automáticamente al entrar en contacto con las paredes para mayor seguridad
• Silencioso mientras se suelda, casi silencioso mientras se descansa
• Modo ECO para reducir el consumo de energía
• Fácil de transportar gracias a la barra de guía y a las suaves ruedas de transporte
• El portacarrete de la varilla de soldadura permite dispensar la varilla de soldadura con facilidad
• Pantalla digital clara
• Se pueden utilizar varillas de soldadura de distinto grosor
• La varilla de soldadura se puede insertar con facilidad
• Larga vida útil, gracias a su accionamiento sin escobillas y al motor del soplador
• Cortador lateral integrado para cortar la varilla de soldadura

UNIFLOOR 500

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En este artículo técnico, el experto en techos de Leister, Roland Beeler, compara las técnicas de Soldadura aire caliente para plásticos: soldadura con aire caliente versus soldadura con solvente. Con mucha antelación: la soldadura con aire caliente tiene muchas ventajas.

Autores: Roland Beeler, jefe de líneas de negocio de fabricación de plástico, techos y suelos y Silke Landtwing, director de comunicación corporativa, Leister Suiza

Hemos comparado los dos procesos ya que nos preguntan una y otra vez qué ventajas tiene la Soldadura con aire caliente sobre la soldadura con solvente. Las ventajas superan las desventajas en términos de velocidad, material de soldadura, calidad/ tiempo, aplicación, ergonomía y seguridad. Antes de entrar en más detalles sobre nuestra comparación, le presentaremos los dos procesos.

1- Soldadura con aire caliente
En nuestro caso, la soldadura de aire caliente significa soldar y unir plásticos. Por ejemplo, TPO, PP, PE, PVC, EVA, PIB, EPDM modificado, así como betún, utilizando tecnología ecológica de aire caliente o cuña caliente de Leister.

Tomemos un ejemplo: superposición de membranas para techos de soldadura. Leister ofrece varias máquinas automáticas de soldadura de techos para esta aplicación. Usando aire caliente, las membranas que consisten en los plásticos enumerados anteriormente o de betún modificado, se unen firmemente entre sí en un proceso de soldadura por superposición. Primero, las membranas se calientan con aire caliente a una temperatura de aprox. 400 ° C a 550 ° C / 752 ° F a 1022 ° F (según el material) hasta que se derrita. Luego se presionan juntos firmemente, creando un enlace molecular y homogéneo en cuestión de segundos.

Además de soldar membranas para techos, es posible soldar plástico con aire caliente con varias tecnologías. En Leister ofrecemos lo siguiente: Aire caliente, y cuña caliente,. Ninguna de estas tecnologías utiliza toxinas, aditivos químicos o llamas abiertas.

2 – Soldadura por solvente

La soldadura por solvente es una técnica de unión de costuras para membranas termoplásticas de PVC. Los bordes limpios de las membranas de PVC que se van a unir se recubren con un disolvente adecuado (también conocido como agente de soldadura disolvente), por ejemplo tetrahidrofurano. El disolvente de hinchamiento disuelve los bordes debido a una reacción química y luego los une aplicando una presión uniforme.

Importante: La evaporación del disolvente que se hincha es perjudicial para la salud. Si se usa incorrectamente, causa irritación severa de los ojos, somnolencia y mareos. También es explosivo porque tanto el líquido como el vapor son altamente inflamables.
Por lo tanto, la soldadura con solvente solo se puede realizar al aire libre o en habitaciones bien ventiladas. Además, el disolvente que se hincha debe transportarse y almacenarse como una sustancia peligrosa. Para este propósito, los usuarios deben cumplir con las pautas de seguridad específicas del país aplicables sobre la manipulación y el transporte de sustancias peligrosas.

Comparación fáctica de la soldadura con disolvente frente a la soldadura con aire caliente
En la siguiente tabla, proporcionamos una comparación fáctica.

Conclusión
La comparación ilustra las ventajas de la soldadura con aire caliente en comparación con la con solvente. Entendemos el argumento de que una máquina de soldadura automática de este tipo puede ser costosa, sin embargo, lo acompañará de manera confiable durante casi toda la vida. La compra se amortizará por sí sola tarde o temprano, dependiendo de la frecuencia con la que la use.

Las pruebas de calidad de una soldadura se realizan directamente en el sitio y se basan en medir la presión del aire dentro de las membranas soldadas. El ejemplo más típico aprovecha la conformación particular de las denominadas soldaduras de doble vía, soldaduras cercanas que crean un canal de prueba en el que se puede inyectar aire. 

Un manómetro de aire comprimido y una AGUJA DE PRUEBA se utilizan para probar el sellado de la soldadura. La aguja se inserta en la soldadura donde se sopla aire hasta que se alcanza una cierta presión, medida con el manómetro. Luego, la tendencia de la presión se monitorea a intervalos específicos; la prueba se pasa si la caída de presión permanece dentro de un rango considerado aceptable. 

¿Cómo localizar con precisión las fugas en las soldaduras?

Para este requisito, Leister ofrece un sistema que consta de una BOMBA DE VACÍO  y campanas que pueden ser de diferentes formas para comprobar la calidad de una soldadura (cuadrada = CAMPANA DE VACÍO  o rectangular = CAJA DE VACÍO ).

La soldadura a controlar se rocía previamente con una solución de agua jabonosa. Gracias al vacío creado por la bomba dentro de la campana, se genera un paso de aire que resalta inmediatamente cualquier fuga. Si el problema no es demasiado extenso, el área se puede reparar fácilmente, por ejemplo, con una nueva soldadura por extrusión, sin la necesidad de rehacer toda la soldadura.

¿Son fiables las pruebas realizadas con estos métodos?

Absolutamente sí. El control preventivo de la muestra inicial, realizado con EXAMO, y las posteriores pruebas con la AGUJA DE PRUEBA y el sistema Vacío, permiten configurar los parámetros correctos para todo el proceso de soldadura. 

Además, las máquinas de soldadura más modernas de Leister como la versión GEOSTAR G5 o G7 o la versión TWINNY T5 o T7 están equipadas con LQS  (Leister Quality System), un sistema equipado con GPS que les permite registrar constantemente todos los parámetros de soldadura junto con la geolocalización de la máquina y así poder comprobar la calidad de una soldadura de una manera óptima .

El geotextil es un material sintético no tejido que incrementa la vida útil en construcciones y obra civil gracias a sus características.

Ventajas de la aplicación del geotextil en suelos de hormigón

• Presenta resistencia a probables daños mecánicos ocasionados durante su puesta en obra y posterior compactación.
• Prolonga la vida útil de la construcción proyectada.
• Aportan resistencia a tracción y aumentan la resistencia a cortante del suelo.
• Aumenta la capacidad de carga y la estabilidad del suelo.
• Elemento separador que evita la contaminación de la capa.
• Filtra y retiene partículas finas, al mismo tiempo que permite la libre circulación de agua.
• Disminuye la formación de baches o irregularidades en superficie.

Geotextiles en redes de drenaje

Los geotextiles son requeridos en proyectos de edificación y obra civil con el fin de disponer de sistemas drenantes efectivos durante su vida útil. Están diseñados para todo tipo de proyectos de drenaje, permitiendo el paso de fluidos pero evitando la obturación del sistema por partículas sólidas. La alta permeabilidad de los geotextiles permite una rápida evacuación del agua y consolidación del terreno.

Los sistemas tradicionales de drenaje basados en áridos seleccionados de diferente granulometría, pueden ser sustituidos de forma favorable por gravas más gruesas de uso más corriente envueltas en un geotextil a modo de filtro. La fiabilidad de los geotextil  como elemento de filtro y drenaje está más que demostrada en la construcción de drenes longitudinales en vías de transporte, drenaje de terraplenes, campos de deporte, campos de golf, drenajes en jardinería y agricultura, cubiertas ajardinadas, evitando excesivas acumulaciones de agua en superficie.

En jardinería y agricultura, además de evitar la migración del humus de la tierra vegetal al estrato de gravas drenantes, controla el crecimiento de las malas hierbas mientras permiten el flujo de agua y nutrientes a las plantas deseadas.

Ventajas de la aplicación del geotextil en redes de drenaje

• Resistencia a probables daños mecánicos ocasionados durante su puesta en obra y vertido de material granular drenante.
• Prolonga la vida útil del sistema de drenaje proyectado.
• Evita la contaminación de la capa de gravas.
• Permite la libre circulación de agua filtrando y reteniendo los finos del terreno.
• Reduce de forma fiable la presión en exceso del fluido.

Obras hidráulicas

La acción del agua en márgenes de ríos, costas, lagos o canales puede llegar a erosionar la cimentación de la estructura de protección a base de cajones de hormigón u otros sistemas. El oleaje, las mareas, corrientes, la circulación repentina de agua por riadas e incluso oscilación de la cota o nivel de aguas favorece el lavado y la socavación de la capa de terreno sobre el que descansa y asienta la estructura.

Gracias a la instalación del geotextil, éste actúa como elemento separador, de filtro y drenaje bajo estructuras de protección costera y fluvial de forma efectiva y de bajo coste.

Ventajas de instalar geotextiles en obras públicas

• Resistencia a probables daños mecánicos ocasionados durante su puesta en obra y al impacto por la caída de bloques durante la instalación.
• Prolonga la vida útil de la protección costera y fluvial proyectada.
• El controlado proceso de fabricación otorga unas excelentes prestaciones mecánicas, resistencia al punzonamientos.
• Excelente capacidad de retención de partículas más finas del material que protege los suelos, además de permitir el flujo de agua, evitando la creación de sobrepresiones.
• Presentan una buena flexibilidad y deformidad, permitiendo su adaptabilidad a las irregularidades de la capa inferior de asiento.

Geotextiles en obras de impermeabilización

Los sistemas de impermeabilización mediante geomembranas en el campo de la ingeniería civil o mediante láminas en obras de edificación, requieren la instalación de un geotextil no tejido como elemento de protección. Las impermeabilizaciones tradicionales a base de membranas de PVC, EPDM, PEAD son fácilmente protegidas por geotextiles no-tejidos de manera eficaz. Un papel importante y fundamental de los geotextiles no tejidos es la función protectora como elemento antipunzonante, evitando presiones y tensiones sobre las membranas de impermeabilización provocadas por las aristas y cantos vivos del terreno o soporte.

Durante la construcción de embalses, lagos, canales, balsas de riego, etc. colocaremos los geotextiles sobre el terreno o superficie de asiento compactado, quedando por tanto, bajo el geosintético de impermeabilización.

Ventajas de instalar geotextiles en obras de impermeabilización

• Resistencia a probables daños mecánicos ocasionados durante su puesta en obra y al impacto por la caída de bloques durante la instalación.
• Prolonga la vida útil de la protección de las membranas sintéticas.
• El controlado proceso de fabricación otorga unas excelentes prestaciones mecánicas, sobre todo resistencia al punzonamiento, tanto dinámica (penetración al cono) como estática (CBR).
• Presentan una buena flexibilidad y deformidad, permitiendo su adaptabilidad a las irregularidades de la capa inferior de asiento.

Las Geomembranas se definen como un revestimiento o barrera de líquidos y vapores las cuales por lo general, fabricadas a partir de combinaciones de polímeros termoplásticos. Su principal función es ser una barrera IMPERMEABLE, servir como aislante entre diferentes medios para impedir que se presenten filtraciones no deseadas. Existen dos tipos de geomembranas de polietileno una de alta densidad y una de baja densidad. ¿Conoce la diferencia entre cada una? Aquí se lo explicamos de una manera fácil y sencilla para que sepa cuál se ajusta a su proyecto:

HDPE GM13

La geomembranas HDPE lisa GM13 está compuesta por polietileno de alta densidad. Es un material estabilizado con antioxidantes, lo que les brinda alta resistencia a los químicos y mejora su durabilidad. Esta lámina cumple con la norma americana GM13, un estándar que busca garantizar la buena calidad y correcto funcionamiento de las geomembranas de polietileno de alta densidad.

• Es la geomembrana más utilizada, pues resiste condiciones físicas y químicas severas y por ello está presente en 95% de las aplicaciones.
• Posee alta resistencia mecánica.
• Tiene alta resistencia química debido a su alta cristalinidad (40 – 60%).
• Menos flexible que la de LLDPE.
• Es un material de bajo costo.

LLDP GM17

Las geomembranas LLDPE lisa GM17 está compuesta por polietileno lineal de baja densidad y es capaz de adaptarse a subsuelos con diferenciales de altura o dureza. Es una lámina de baja permeabilidad usada con el fin de controlar la migración de fluidos en procesos  mineros, medioambientales y agrícolas.

• Mayor flexibilidad que las geomembranas de HDPE, por eso se adapta sin problemas a subsuelos con diferenciales de altura o dureza.
• Menos propensas al agrietamiento por estrés ambiental. Esta geomembrana es más resistente al debilitamiento habitual que se produce como consecuencia de la influencia de químicos o factores climáticos.
• Mejores propiedades de elongación que las geomembranas de HDPE.
• Facilidad de soldadura con equipos estándar.
• Menos resistencia a los rayos ultravioleta (UV).

Si desea saber más sobre geomembranas o cotizar alguno de nuestros productos y servicios, complete el formulario:

La favorita de todos, la pistola de calor TRIAC AT de LEISTER es ideal para distintos tipos de trabajos con soldadura de plásticos, le compartimos este artículo de nuestro proveedor para que conozcan sus múltiples usos.

Autor: Silke Landtwing, Gerente de Comunicaciones Corporativas, Leister Suiza

La TRIAC AT de Leister es una buena compañera para todas las personas que sueldan y procesan plásticos. Es una herramienta apta para numerosas aplicaciones en diversas industrias y que se utiliza de muchas maneras diferentes. A continuación, presentamos algunos ejemplos:

• Soldadura de membranas de plástico en techos planos e inclinados
• Soldadura de piso plástico
• Sellado de depósitos de agua y soldadura de geomembranas en la ingeniería en obras subterráneas
• Soldadura de plástico en la construcción de contenedores
• Envolturas automotrices
• Eliminación del color y la pintura, y activación de adhesivos
• Retracción de cables y películas de embalaje
• Moldeo y fijación de plásticos, p. ej., moldeo de prótesis en la industria médica
• Alisado y estiramiento de materiales delicados, como piel, piel sintética y revestimientos de plástico, p. ej., interiores de vehículos en el sector automotriz
• Soldadura de cubiertas protectoras de plástico, lonas y pancartas publicitarias

Y la lista crece continuamente. En resumen: La pistola de calor TRIAC AT es necesaria en cualquier lugar donde se caliente, se retraiga, se moldee o se suelde plástico. En esta publicación del blog, analizaremos todas las características de su pistola de calor de Leister.

La TRIAC AT es una pistola de calor que se describe perfectamente con tres palabras: práctica, robusta y confiable. Por supuesto, también es práctica, versátil, ligera, ergonómica, digital, económica, ecológica, potente, apta para las obras de construcción, segura y mucho más. En otras palabras, es la pistola de calor perfecta para trabajos de larga duración en interiores y exteriores, en cualquier lugar y para diversas industrias.

Ligera y con mango suave

Todas las personas que han trabajado con la TRIAC AT durante muchas horas seguidas, valoran su peso ligero de menos de un kilogramo y su mango ergonómico de acabado suave. Se ajusta perfectamente a su mano y hace que sea sencillo trabajar durante largos periodos

Bloqueo mediante el mando giratorio de e-drive

Es posible que ya conozca esto en otras pistolas de calor: Solamente tiene que ajustar los parámetros de trabajo ideales en la pistola de calor (temperatura y volumen de aire) y ya está lista para trabajar. Puede resultar molesto y ser una pérdida de tiempo si accidentalmente mueve una perilla y todo se vuelve a ajustar incorrectamente. Su pistola de calor  TRIAC AT viene con un bloqueo para asegurarse de que esto no le ocurra. Una vez que se hagan los ajustes, simplemente hay que activar el bloqueo con el mando giratorio e-drive y su trabajo no se interrumpirá.

Control de voltaje para tu pistola de calor

La calidad de su soldadura no solamente depende de que domine sus habilidades, sino también de su material, el entorno y el voltaje. Para asegurar que tiene el control mientras se trabaja, la pistola de calor  TRIAC AT indica el voltaje actual de la red con solamente presionar un botón en la pantalla.

Tubo protector enfriado de forma activa para aumentar la seguridad durante el trabajo

Una pistola de calor, como su nombre lo indica, puede ponerse muy caliente. Su TRIAC AT genera calor con temperaturas que suben hasta los 620°C / 1148 °F, lo que es suficiente para quemarse. Para asegurarse de que esto no suceda, la pistola viene con un tubo protector enfriado de forma activa para evitar cualquier quemadura mientras trabaja

Filtro de aire robusto para la pistola de calor

La pistola de calor TRIAC AT cuenta con dos filtros de aire. Estos son necesarios para el suministro óptimo de aire y una máxima potencia. Los filtros de aire también protegen la TRIAC AT de la humedad, el polvo y la suciedad. De vez en cuando tendrá que limpiar estos dos filtros de aire. Esta no es una tarea difícil, porque se pueden quitar y limpiar muy fácilmente.

Modo ecológico

¿La protección del medio ambiente y el bajo consumo de energía de sus equipos y máquinas son importantes para usted? Para nosotros también. Por eso ahora también hemos equipado a la pistola de calor TRIAC AT con el modo ecológico de ahorro de energía.  El modo ecológico de la TRIAC AT también funciona con un sensor que sabe cuándo usted se toma un descanso del trabajo. Si suelta la TRIAC AT, esta pasa a modo ecológico gracias a este sensor, ahorrando un 40 % de energía. El tiempo de espera para que la TRIAC AT entre en modo ecológico es de 5 a 60 segundos. Si ya no necesita utilizar la TRIAC AT, esta se apaga completamente en un lapso de tiempo seleccionable de un minuto a una hora.

¡Ponga atención! Si siempre está activado el modo ecológico en su TRIAC AT, tiene otra ventaja importante: su TRIAC AT tendrá una vida útil casi eterna. Bueno, no queremos exagerar, pero la ya larga vida de la TRIAC AT aumenta hasta un 10 % cuando se activa el modo ecológico

**En Vorwerk NO realizamos reparaciones, solo comercializamos las máquinas y los materiales

Muchos plásticos pueden ser reparados con aire caliente. Esto incluye resbaladillas para niños, contenedores para residuos hechos de plástico duro, defensas y muchos más. Simplemente compruebe el tipo de plástico y suelde con aire caliente. Las máquinas de soldadura por extrusión y los prácticos sopladores de aire caliente de Leister son adecuados para reparaciones de plástico

Los daños a los contenedores de residuos no están cubiertos. Por ejemplo, pueden repararse con la extrusora portátil FUSION 1. Para ello, los agujeros de la pared exterior de los contenedores se sueldan con piezas de plástico que coinciden y las grietas se cierran con alambre de plástico. Las Reparaciones de plástico eliminan los altos costos de las nuevas compras y conservan los recursos naturales como el aceite mineral. Al mismo tiempo, se reducen los residuos adicionales, lo que protege nuestro medio ambiente.

Reparación de contenedores de plástico

¿Grietas en el cubo de basura, en el contenedor de residuos o en el tobogán de plástico para niños? Los contenedores y objetos de plástico rotos pueden repararse rápidamente con una extrusora o un soplador de aire caliente, incluyendo una boquilla de estiramiento y una varilla de soldadura adecuadas.

De esta manera, los municipios pueden mantener y reparar sin esfuerzo los contenedores de residuos o el equipo de juegos en lugar de comprar otros nuevos. Esto protege el medio ambiente. Y el ahorro resultante es fácil de presupuestar. Para la reparación de objetos de plástico de uso intensivo, la compra de una extrusora manual es, por lo tanto, doblemente rentable.

Reparaciones de plástico

Muchos coches y motos de segunda mano tienen tiras de plástico, parachoques o faldas traseras que se han descolorido con el tiempo. Después de un tratamiento con aire caliente se ven como nuevos. Esto aumenta el valor de reventa. Con los sopladores de aire caliente Weldy de Leister, esta tarea se completa de forma rápida y fiable.

**En Vorwerk NO realizamos reparaciones, solo comercializamos las máquinas y los materiales

Soldadora de cuña para geomembranas

Ya está disponible en Vorwerk la nueva soldadora de cuña Weldy WGW 300 una marca de Leister, que suelda geomembranas termoplásticas de HDPE (0,8 a 2,5 mm), LDPE, TPO, FPO, PVC* (0,8 a 3,0 mm), etc. El WGW 300 ha sido diseñado deliberadamente para ser sencillo y robusto. Los controles eléctricos están dispuestos de forma inteligente.

Todas las teclas están etiquetadas de forma bilingüe . La calefacción y el motor se pueden encender y apagar directamente con los distintos mandos. Lo que permite un funcionamiento rápido, seguro e intuitivo de la nueva soldadora de cuña caliente.

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Mediante un sensor de temperatura colocado en el centro de la cuña por lo tanto se puede controlar con precisión la temperatura de soldadura en cualquier momento durante la soldadura por solapamiento. La soldadora de cuña automática WGW 300 está equipada con un motor potente y duradero. Sus fuertes rodillos de arrastre garantizan un agarre seguro al soldar de forma fiable membranas en pendientes casi verticales.

Gracias a sus grandes rodillos, esta soldadora consigue soldaduras de alta calidad tanto en superficies planas como irregulares. La WGW 300 de Weldy es económica y logra el equilibrio entre precio y calidad, lo que la hace destacar positivamente en su segmento de mercado. La soldadora automática es adecuada como herramienta económica de nivel básico para la soldadura de plásticos como por ejemplo en minas, vertederos y diversos proyectos de ingeniería.

La robusta soldadora de cuña caliente WGW 300 pesa 15 kg y se puede almacenar y transportar fácilmente en la caja de almacenamiento suministrada. *Para soldar las geomembranas de PVC se necesita una cuña de acero.

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Beneficios

• Diseño práctico y fácil de usar
• Controles directos de temperatura y volumen de aire
• Motor de accionamiento potente y duradero
• Soldadura perfecta por la óptima geometría del cordón
• Rodillos grandes para terrenos irregulares

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