Weight | 238 kg |
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Marca | LEISTER |
Tensión | 230 V~ |
Potencia | 4500 W |
Temperatura | 120 – 700 °C |
Peso | 268 Kg |
Ancho de soldadura | 13 a 64mm |
Cuña de calentamiento | Aire caliente |
Velocidad | 0.1 – 30.0 m/min |
Formato | unidad |
SEAMTEK W-900 AT
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La SEAMTEK W-900 AT crea nuevos estándares de eficiencia. Gracias a la transmisión directa de energía a una cuña fina de calentamiento, la cuña reacciona en fracciones de segundo a las modificaciones del proceso de soldadura. La velocidad de soldadura se puede modificar en el proceso de forma similar como en una máquina de coser. Los contornos complejos se sueldan de modo fácil y sencillo. Dado que se calienta una placa de cuña fina en lugar de una cuña de metal sólido, la eficiencia energética es muy elevada. En 30 metros por minuto y con una necesidad de energía mínima, se sueldan diferentes termoplásticos como PVC, PE, PPU, PP y muchos otros entre sí.
La tecnología innovadora garantiza las mejores costuras posibles, tanto de manera óptima como de manera cualitativa (p. ej., en cuanto a su estabilidad). Los materiales sensibles, como los que se utilizan con frecuencia en la industria publicitaria, se sueldan igualmente bien y con gran calidad, como redondeces o curvas.
VENTAJAS:
– Innovadora: soldadura con velocidad de soldado variable en el proceso de soldado. La velocidad se ajusta con el pedal, igual que en una máquina de coser. La temperatura de soldado se regula automáticamente durante la soldadura.
– Rápida: se sueldan costuras de alta calidad en hasta 30 metros por minuto.
– Eficiente: gracias a la alimentación eléctrica directa de la cuña se alcanza una eficiencia extremadamente elevada que se hace evidente en un menor consumo energético.
– Menor coste: una cuña de repuesto cuesta menos de 25 dólares americanos.
– Económica: la nueva tecnología no se tiene que precalentar. Por ello, la SEAMTEK W-900AT no necesita energía en modo Stand-by. Sin embargo, alcanza la temperatura nominal deseada en menos de 1 segundo.
– Segura: la cuña está fría cuando está desplegada. De esta manera, el usuario está protegido de las quemaduras.
– Menor mantenimiento: se suprime el laborioso esmerilado de una cuña tradicional. Esto ahorra tiempo y esfuerzo.
– Zona de soldadura exacta: la zona de soldadura está exactamente definida. Así, el material circundante no se daña.